影響防腐涂裝層抗大氣腐蝕效果的主要因素
1.涂裝前處理工藝
涂裝前處理工藝包括除油、除銹、磷化三種工藝,是保證涂裝層防護(hù)效果的基本因素。這是因為所有鋼鐵的部件及其裝備在進(jìn)行涂裝防護(hù)前都要經(jīng)過儲存、運輸、機(jī)械加工等過程,因而在其上都或多或少地沾附有鐵銹及油污,如果不把它們?nèi)コ�干�?勢必會嚴(yán)重地影響涂層的附著力及防護(hù)性能。而在除油、除銹之后,緊接又進(jìn)行磷化處理,目的是為了加強(qiáng)涂層的附著力及其防護(hù)效果。至于除油、除銹、磷化三種前處理工藝如何選擇、應(yīng)用及調(diào)控。
2. 成膜物質(zhì)
成膜物質(zhì)也就是涂料中的有機(jī)樹脂,在涂裝層中起非常重要的作用。因此,如何在不同大氣環(huán)境中選用恰當(dāng)?shù)某赡の镔|(zhì),對涂裝層的防護(hù)效果有舉足輕重的影響。例如,以防腐環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青為基的涂料,雖然具有良好的防水性能,但由于它的分子結(jié)構(gòu)成網(wǎng)狀型,容易被紫外線所破壞,因而在它未經(jīng)改性之前不宜作為戶外設(shè)備的涂裝防護(hù)層:又如,一般常用的油性漆,是以干性油為基料的,雖然具有較好的抗光老化性能,但由于其分子結(jié)構(gòu)式上有 RCOOR羧基鏈,在化工大氣環(huán)境中容易被酸、堿所水解而破壞,因而不適于在化工廠的大氣環(huán)境中使用,總之,如何在不同的大氣環(huán)境中選擇恰當(dāng)?shù)某赡の镔|(zhì)做涂料是保證涂裝防護(hù)層防護(hù)效果的關(guān)鍵。
3. 防銹顏料
顏料是涂裝層不可缺少的組分,它具有形成緊密遮蓋層防止水分及有害雜質(zhì)滲透,抗光、紫外線老化,提高耐磨性,以及裝飾色彩標(biāo)志等作用。
作為抗大氣腐蝕用的涂料中的顏料,要求主要側(cè)重于抗紫外線光老化的能力與對金屬的電化學(xué)保護(hù)性能。在一種涂裝層中如果一種顏料不能同時具備有這些性能時,就須把幾種顏料混合在一起使用,以便全部地達(dá)到所要求的各種效果。
4.涂裝層厚度
隨著涂液中固體成分含量的不同,每一層漆膜的厚度一般在15~25m變化,個別的可達(dá)到40m左右。顯而易見,這么薄的漆膜不可能沒有空隙的存在,亦即不可能長久地不讓外界的水分與有害雜質(zhì)滲透到金屬的表面上,因此,覆蓋有漆層的鋼鐵裝備每隔一段使用期后,都要進(jìn)行一次維護(hù)。但是,根據(jù)實踐證明,只要對涂裝層的厚度選擇恰當(dāng),可以把維修期延長。也就是說把涂裝層的防護(hù)效果提高到的限度。涂裝層厚度之不同是根據(jù)使用環(huán)境的不同與成膜物質(zhì)本身的性能而定。
5.底漆與面漆的配套
在涂裝防護(hù)施工過程中,對于底漆與面漆的配套要求一方面是根據(jù)防腐性能的需要,另一方面也決定于各自的成膜物質(zhì)對有機(jī)溶劑的適應(yīng)性。
例如,用乙烯類面漆時,不可用油性調(diào)和漆類底漆(如油性紅丹底漆、酚醛紅灰底漆等)。因為乙烯類漆(如過氯乙烯漆)中的強(qiáng)溶劑會把上述兩種底漆破壞,使其表面出現(xiàn)起皺現(xiàn)象,其結(jié)果將使底、面漆全部損壞。
因此,油性紅丹底漆只能與油性調(diào)和面漆或醇酸樹脂面漆或環(huán)氧樹脂面漆等配套使用,它們之間雖然有的所用有機(jī)溶劑也不節(jié)定相同,但是屬于同一類型,可以相互均勻地溶解而不會出現(xiàn)相互破壞的現(xiàn)象。而涂覆乙烯類漆時,一般都是自我配套,即底漆、面漆中的成膜物質(zhì)均相同。
6.固化時間
各種漆膜的抗腐蝕性能與漆膜是否完全干透有著密切的關(guān)系。曾經(jīng)做過這樣的試驗:含有同一成膜物質(zhì)同樣厚度的漆膜(涂在鋼板上),其干透后(按規(guī)定時間固化成膜)比之未于透(只達(dá)到規(guī)定固化時間之一半)時的抗腐蝕性能提高6倍以上.這主要是因為固化未完全的漆膜層呈疏松狀態(tài),非常容易吸潮。
關(guān)于漆膜的固化過程一般可分為三類
一是靠吸收空氣中的氧而固化成膜的;
二是靠與固化分子交鏈而固化成膜的;
三是靠溶劑揮發(fā)時樹脂分子彼此緊密靠攏產(chǎn)生分子吸力而連成漆膜的。
不同的固化過程中,輕易出現(xiàn)問題的就是首一類,因為吸收空氣中氧而逐漸固化是一個緩慢過程(雖然一般都加了催干劑以加速這個過程的完成),但施工單位一方面由于趕任務(wù),方面在思想認(rèn)識上也沒有意識到這一點。因此,目前,在不少地方使用這類油漆時,經(jīng)常達(dá)不到其應(yīng)有的效果。